Transportadores de Banda vs Transportadores de Cadena: ¿Cuál elegir?

Transportadores de Banda vs Transportadores de Cadena: una guía útil para saber cuál es el mejor para tu proyecto con manejo de granos.

En el manejo de granos se requiere utilizar una serie de equipos con diversas características que pueden generar algunas dudas entre los productores.

Una de las dudas más comunes en el manejo de granos es: ¿Qué es mejor, un transportador de banda o un transportador de cadena?

Ambos equipos resuelven la necesidad de transportar una gran cantidad de granos o graneles a sus respectivas áreas de almacenamiento o procesamiento.

Pero antes de entrar a detalle en comparaciones sobre cuál transportador te conviene más, recordemos los beneficios de usar transportadores de granos en plantas agroindustriales:

• Permiten transportar tus granos de manera segura y eficiente, reduciendo la probabilidad de pérdidas.
• Son una solución mucho más rápida, segura y barata durante su funcionamiento, en comparación con otros métodos de transportación no mecanizados.
• Mejoran la eficiencia y productividad de tu planta con manejo de granos, al reducir los tiempos de carga y descarga.
• Reducen significativamente los riesgos de daño en los granos durante su transportación, especialmente para granos delicados.
• Son sustentables con el medio ambiente.
• Reducen los riesgos de accidentes durante el traslado de granos en una planta, ya que este se realiza por medio de sistemas mecanizados.

Estos equipos son imprescindibles en cualquier planta de almacenamiento o procesamiento de granos.

Ahora entra la cuestión: ¿Cuál elegir? Pues eso depende de las necesidades y características de cada proyecto.

Podríamos decir en términos generales que ninguno es mejor que otro; pues depende más de tus necesidades, así como del tipo de grano y cantidad de materia a transportar.

A continuación, te compartimos algunas claves para entender mejor las diferencias y circunstancias que te podrían ayudar a elegir mejor un transportador para tus granos.

Por su tipo de transporte.

Un transportador de banda o banda transportadora es un sistema que transporta el material encima de una banda que se mueve sobre una serie de rodillos.

El transportador de cadena, también conocido como transportador de paletas o de arrastre, funciona con una serie de arreadores que arrastran el grano, y que son jalados por una cadena. 

Por el tipo de grano que va a transportar.

Ambos sistemas sirven para transportar perfectamente todo tipo de granos (maíz, trigo, arroz, cebada, etc.) así como ciertos tipos de graneles, pero tienen algunas diferencias.

Los transportadores de banda son altamente recomendados para granos delicados; mientras que los transportadores de cadena son ideales para la industria pesada.

Por la capacidad de granos a transportar.

Las bandas transportadoras pueden transportar una mayor cantidad de granos que los de cadena, ya que pueden alcanzar una capacidad de hasta 1500 toneladas por hora.

Los transportadores de cadena, por su parte, pueden transportar entre 500-600 toneladas por hora. Pero son mejores para granos robustos y lo compensan con otras ventajas.

Por distancia, inclinación y descargas intermedias.

Las bandas transportadoras pueden llevar una gran cantidad de granos o materia prima de manera horizontal o sin ningún grado de inclinación

En esto tienen ventaja los transportadores de cadena, ya que estos equipos sí son capaces de transportar granos con varios grados de inclinación.

Otra diferencia notable es que los de banda son mejores para trasladar el grano durante distancias largas, pero con un solo destino final.

Mientras tanto, los transportadores de cadena, por sus ventajas, resultan mejores cuando se tienen que realizar durante el traslado algunas descargas intermedias.

Por su resistencia y durabilidad.

Pudieras pensar que los transportadores de cadena son más resistentes que los de banda, pero lo cierto es que ambos son equipos muy fuertes y duraderos.

Los 2 sistemas de transporte de materia prima son resistentes a los rayos del Sol, la lluvia, el granizo, los ambientes marinos, o la lluvia ácida.

Entre las características que hacen resistentes a un transportador de banda, cabe mencionar que su banda es de hule resistente a la abrasión, y que cuenta con poleas de tambor coronado de servicio minero con recubrimiento anti-derrapante.

Por su parte, los transportadores de cadena son equipos robustos galvanizados o pintados con pintura electrostática, y poseen paletas con arreados UHMW resistentes a la abrasión con sistema anti-desgaste.

Gracias a estas características, estos equipos pueden alcanzar una vida útil de hasta 30 años sin fallas, con el debido cuidado y mantenimiento. Lo que los convierte en una gran inversión.

Por su consumo de energía

Tanto los transportadores de banda como los transportadores de cadena cuentan con motores eléctricos de alta eficiencia que optimizan su consumo eléctrico.

Sin embargo, el consumo de energía de una banda es menor en comparación al de cadena, considerando la misma capacidad y longitud.

El consumo de energía de cada dispositivo dependerá también de la potencia necesaria para transportar el volumen de grano que necesitas.

Por su mantenimiento

Ambos tipos de transportadores tienen un bajo costo de mantenimiento según su aplicación en planta.

Pero los transportadores de cadena son más fáciles de reparar en caso de desgaste y necesitar un reemplazo de piezas.

Los transportadores de banda tienen mayor cantidad de piezas móviles, debido a la cantidad de rodillos de carga y de retorno que utilizan.

Por su costo

A partir de las 300-400 toneladas por hora, los transportadores de banda resultan más baratos en comparación con los sistemas de arrastre.

El costo de suministro de cadena, a partir de esta capacidad de transportación, es mayor al de banda.

Pero el costo de la banda transportadora dependerá también del largo de la banda y la capacidad de grano a transportar.

Además, el costo puede considerar también otros dispositivos, tales como: descargas por medio de un carro repartidor, sensores de alineamiento o taponamiento, bandas cerradas o abiertas, entre otros.

Conclusiones

En conclusión, tanto los transportadores de banda como los transportadores de cadena tienen sus respectivas ventajas y limitaciones. La elección del tipo adecuado para tu proyecto dependerá de cuál se ajuste mejor a tus necesidades.

Todas las características de los transportadores de granos que se mencionan en este artículo toman como referencia los equipos que fabricamos en GCN Mecanizaciones.

Cabe aclarar, que nuestros equipos están diseñados y fabricados con estándares de importación, así como con la mayor calidad en equipo para el manejo de graneles.

Si estás pensando en adquirir un transportador de granos para un proyecto en planta con manejo de granos o graneles, te recomendamos acercarte a uno de nuestros asesores.

Ellos te ayudarán a elegir mejor cuál sería el tipo de transportador más adecuado para ti, según las especificaciones de tu proyecto.

En GCN Mecanizaciones ya contamos con más de 30 años de experiencia siendo líderes en diseño, fabricación e instalación de mecanizaciones para granos.

Recuerda que contar con una buena asesoría, como la que te brindamos en GCN Mecanizaciones, desde el diseño del proyecto hasta la puesta en operaciones, garantizará el éxito y la productividad de tu planta.

No dudes en contactarnos siempre que tengas alguna inquietud o desees hablarnos sobre un proyecto que tengas en puerta.

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