En las industrias que requieren manejar granos o graneles, es indispensable contar con equipos de alta capacidad, resistentes y confiables, para manipular estas materias primas.
Estos equipos, conocidos como “Mecanizaciones”, permiten a las plantas industriales optimizar sus flujos de granos de forma segura y eficiente para alimentar sus sistemas de almacenamiento o procesamiento.
Si trabajas en alguna industria donde el manejo de granos o graneles es esencial para su funcionamiento, tales como:
- Plantas de almacenamiento para granos.
- Plantas de procesamiento de semillas.
- Plantas de procesamiento de harinas.
- Plantas de almacenamiento de fertilizantes.
- Plantas productoras de alimentos balanceados.
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Hoy queremos hablarte de las mecanizaciones para granos que debes conocer por su capacidad de hacer más eficiente y rentable la producción de tu planta.
Y además, te explicaremos de forma breve y clara algunos puntos importantes sobre su diseño y cuáles son sus ventajas, explicando la función que debe cumplir cada una de ellas.
1.- Elevadores de Cangilones
Son transportadores de materia prima en sentido vertical, que funciona con base en un sistema rotativo de cucharones altamente resistentes (cangilones), las cuales elevan los granos o graneles hasta una altura determinada.
A partir de ese punto elevado, los granos y graneles son distribuidos a sistemas de almacenamiento o procesamiento, mediante otros transportadores que funcionan en sentido horizontal.
Son ideales para:
- La descarga y recepción de alta capacidad para las plantas con fosas de “Reciba”.
- La distribución eficiente de los granos o graneles hacia otros transportadores.
- La dosificación y alimentación de granos en diferentes procesos como en molinos o secadoras.
2.- Transportadores de cadena
Es un transportador de granos en sentido horizontal que funciona a base de un sistema rotativo de paletas (arreadores), las cuales arrastran el grano en masa mediante un sistema jalado por cadenas.
Este sistema de transportación es ideal para movilizar graneles de forma horizontal o con una inclinación elevada.
Además, son equipos muy versátiles que pueden ser utilizados para cargas pesadas o ligeras.
Son ideales para:
- Un manejo de granos pesados o abrasivos.
- Ambientes o exteriores adversos.
- Transportación de granos o graneles en largas distancias.
3.- Transportadores de banda
Otro tipo de transportadores de materia prima en sentido horizontal que funcionan a través de una banda altamente resistente dirigida sobre un sistema de rodillos.
A diferencia del transportador de cadena, el transportador de banda (o banda transportadora) traslada el grano de forma más gentil encima de la banda, lo que la hace ideal para el manejo de granos delicados.
Sirven para transportar el grano de manera horizontal o con inclinación mínima, especiales para capacidades altas pero sin múltiples descargas intermedias.
Son ideales para:
- Una transportación suave e uniforme de los granos o graneles.
- Trabajar con una amplia variedad de granos en una misma planta.
- Reducir el riesgo de agitación y daño de los granos durante el traslado.
4.- Pre-limpias de Tipo Diamante con Bypass
Las Pre-limpias son cribadores especiales para la limpieza de materiales finos o granos quebrados. Y funcionan con base en la gravedad, por lo que no requieren de energía adicional.
El grano entra a la Pre-limpia por su parte superior, y puede pasar a través de ella de forma íntegra o a través del sistema de cribado.
Si es necesario filtrar el grano, el grano se distribuye uniformemente alrededor del cuerpo de la Pre-limpia, pasando por una serie de cedazos.
Estos cedazos pueden cambiarse de acuerdo al tipo de grano o granel, resultando en una forma automática, eficiente y rápida para limpiar de impurezas la materia prima.
Son ideales para:
- Cribar de forma rápida los granos o graneles, ahorrando energía.
- Rendimiento constante, gracias a su mantenimiento accesible.
- Limpiar gran variedad de granos, por su flexibilidad.
- Almacenar granos con mejor calidad.
5.- Volcadores hidráhulicos
Antes de que el grano ingrese a los sistemas de almacenamiento, transporte o procesamiento de tu planta, obviamente es necesario descargarlo eficientemente de los camiones y tráilers.
Aquí es donde entran los volcadores hidráulicos.
Estas plataformas aseguran la pesada unidad para que no se mueva, y después se eleva de una parte generando un ángulo de inclinación para que, por gravedad, el vehículo descargue la materia prima en unas fosas conocidas como “recibas”.
El grano dentro de las recibas es sacado por un Elevador de Cangilones u otros sistemas de transportación, para después distribuirlo hacia los sistemas de almacenamiento o procesamiento de la planta, según sea el caso.
Ideales para:
- Reducir considerablemente los tiempos de espera en la descarga de granos o graneles.
- Recepción ágil y rápida, especialmente cuando se reciben grandes cantidades de granos a la vez.
- Minimizar los riesgos potenciales de los trabajadores durante los procesos de descarga.
6.- Barredoras para granos
Se utilizan dentro de los silos de almacenamiento para granos y sirven para descargar automáticamente los restos de una carga, limpiando por completo este contenedor. Su brazo mecánico cubre el radio del silo y lo recorre reuniendo a su paso todo el grano mediante transportador helicoidal (también conocido como tornillo o rosca sin fin).
Mediante este proceso el grano se va juntando en el centro del silo y en una salida de descarga, quedando completamente libre.
Son ideales para:
- Dirigir los granos de silos y tolvas de gran capacidad de manera rápida hacia una salida de descarga.
- Reducir el tiempo de inactividad de un contenedor de granos o graneles, durante el proceso de descarga.
- Prevenir la compactación de los granos, manteniendo su calidad y garantizar una descarga uniforme.
7- Válvulas y compuertas
Las compuertas y válvulas se utilizan para regular y/o controlar los flujos de traslado o manipulación de granos y graneles en diferentes procesos.
Las compuertas son dispositivos mecánicos que consisten en una abertura ajustable, generalmente en forma de puerta, y su función principal es abrir o cerrar el paso de la materia prima.
Por su parte, las válvulas regulan el paso de los granos y graneles, a través de diversos conductos mediante una acción de apertura o cierre.
Estos dispositivos son ideales para:
- Controlar el flujo de granos o graneles durante diferentes procesos.
- Derivar los flujos de granos hacia diferentes secciones de la planta.
- Aislar secciones del sistema de transporte y permitir que los otros sigan funcionando.
Habrás notado que algunos de estos equipos, se utilizan también en la transportación de otros tipos de materiales o materias primas, diferentes a los granos y graneles.
De ahí la importancia que tiene el que estos equipos sean diseñados y optimizados para la industria que los requiere, así como para el tipo de materiales que van a manipular o transportar.
Las mecanizaciones para granos o graneles necesitan diseñarse, además, de acuerdo con los volúmenes de materia prima que se requieren manipular constantemente.
Otros aspectos muy importantes a considerar serán los materiales de los que están hechos, su resistencia, durabilidad, y mantenimiento.
Por tal razón, es importantísimo que tus mecanizaciones sean fabricadas por un especialista en el manejo de granos o graneles, que te garantice calidad, experiencia y casos de éxito.
En GCN Mecanizaciones fabricamos cada uno de estos equipos con los más altos estándares de calidad de importación, con más de 25 años de experiencia siendo líderes en el mercado mexicano.
Recuerda que contar con una buena asesoría, como la que te brindamos en GCN Mecanizaciones, desde el diseño del proyecto hasta la puesta en operaciones, garantizará el éxito y la productividad de tu planta.
No dudes en contactarnos siempre que tengas alguna inquietud o desees hablarnos sobre un proyecto que tengas en puerta.
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